Контроль профиля и поверхности детали осуществляется непосредственно на производстве

На своем заводе в Сареццо, Италия, компания PEL Pintossi производит широкий спектр промышленных компонентов, на которых она выполняет большое количество процессов с все более высокими требованиями к качеству: благодаря новым профилометрам-шероховатости SURFCOM NEX от ACCRETECH, профиля и поверхности контроль можно осуществлять непосредственно на производстве, всего в нескольких метрах от станка.

Основанная в 1960 году, компания PEL Pintossi SpA является ведущей промышленной компанией в секторе ковки латуни с тремя передовыми производственными подразделениями и избранной сетью дочерних компаний. Сегодня компания способна удовлетворить запросы клиентов из разных отраслей, производя детали из металлических сплавов, напечатанные и обработанные по проекту заказчика: от клапанных и термостатических кранов до шаровых предохранительных клапанов и фитингов для гидравлических и пневматических систем, вплоть до новейших моделей. развитие в автомобильной сфере. «К каждому обрабатываемому компоненту предъявляются особые требования с точки зрения требований к размерам и качеству поверхности: по этой причине нам необходимо специальное оборудование, такое как новый SURFCOM NEX, недавно приобретенный у ACCRETECH». говорит Мирко Бальдючелли,Руководитель отдела метрологии PEL Pintossi.

Сотрудничество между двумя компаниями началось несколько лет назад с приобретения первого профилометра, а затем, в соответствии с новыми требованиями к качеству PEL Pintossi, с постепенного добавления новых приборов. Чтобы сократить время контроля изготавливаемых деталей, Бальдучелли изменил расположение измерительных машин, создав несколько «метрологических островов» и приняв новый подход к контролю качества. Гибкость, точность и прослеживаемость являются основными требованиями для новых инвестиций в метрологию PEL Pintossi: последними покупками стали два новых устройства SURFCOM NEX 041, которые позволяют комбинированные измерения профилей и поверхностей с улучшенными характеристиками с точки зрения точности, надежности и гибкости.

Обеспечьте качество и гибкость по мере роста объемов

На протяжении многих лет компания PEL Pintossi развивалась, чтобы иметь возможность адаптироваться к новым требованиям рынка, учитывая спрос на все более сложные компоненты и переход клиентов с внутреннего рынка на международный. Бальдучелли объясняет: «Нашим конкурентным преимуществом, безусловно, является гибкость, которая позволяет нам эффективно производить компоненты разных типов и в разных размерах заказов: мы работаем с партиями от 50 деталей до более чем 100 000». Сегодня производство в основном поручено современным трансферным станкам с цифровым управлением, которые постепенно присоединились к традиционным станкам, которые продолжают использоваться для более простой обработки, а затем заменили их. Рост компании заметен: за последние годы размер основного завода увеличился почти вдвое, и сегодня на нем работают 35 автоматических передаточных станков, каждый из которых способен выполнять различные процессы на одной и той же детали. Это приводит к увеличению сложности и увеличению потребностей в управлении, как объясняет Бальдучелли: «Теперь в нашем отделе тестирования работают семь сотрудников, которые ежечасно проводят циклы контроля на каждой машине, причем различные тесты основаны на цикле контроля, предусмотренном для этой обработки». Помимо ежечасной проверки, также проводится первоначальная проверка для получения одобрения в начале производства каждого заказа на каждой отдельной задействованной машине.

Новые гибридные детекторы также обеспечивают большую гибкость, адаптируясь к различным потребностям: в зависимости от необходимости устройство можно использовать как для профильных, так и для поверхностных испытаний. «Возможность проведения комбинированных измерений профиля и поверхности, безусловно, является плюсом, а также позволяет нам иметь в наличии многофункциональные инструменты, что позволяет нам решать даже временные остановки других измерительных приборов или ситуации, которые требуют, например, более частый контроль качества поверхности».

Все более важные требования к точности, лежащие в основе выбора

Поэтому сегодня контроль качества и проверка соответствия все более строгим требованиям являются центральными элементами успеха компании из Брешии с минимальными допусками порядка одной тысячной миллиметра. «Мы начинали с латунных смесителей для промышленных кухонь, но сегодня мы работаем над большим количеством гораздо более сложных компонентов и деталей, с использованием различных процессов, очень высоких требований к качеству и все более жестких допусков», - продолжает Бальдучелли. «Соблюдение допусков. Сегодняшний день критически важен: наши клиенты часто проверяют поставляемые детали на специализированной технике, поэтому необходимо постоянно обновлять наше оснащение средствами контроля».